平面磨床介紹和磨削方法

平面磨床采用高速旋轉的砂輪在工件表面上進行磨削一層很薄金屬層，來達到工件加工的目的。平面磨床按其工作臺和砂輪布置結構分為臥軸距臺平面磨床和立軸圓臺平面磨床。

1 工件的裝夾

在平面磨床上，采用電磁吸盤工作臺吸住工件。電磁吸盤工作臺的工作原理是當線圈中通過直流電時，芯體被磁化，磁力線經過蓋板-工件-蓋板-吸盤體而閉合，工件被吸住。電磁吸盤工作臺的絕磁層有鉛、銅或巴合金等非磁性材料制成、它的作用是使絕大部分磁力線都通過工件；
當磨削鍵、墊圈、薄壁套等小的零件時，由于工件于工作臺接觸面積小，吸力弱、容易被磨削力彈出造成事故，所以裝夾這類工件時，需要工件四周或左右兩端用擋鐵圍住，以防工件移動。
1）橫向磨削法

這種磨削法是當工作臺每次縱向行程終了時，磨頭作一次橫向進給。等到工件表面上第一層金屬磨削完畢，砂輪按預選磨削深度作一次垂直進給，接著照上述過程逐層磨削，直至把全部余量磨去，使工件達到所需尺寸。粗磨時，應選較大垂直進給量和橫向進給量，精磨時則兩者均應選較小值。

這種方法適用于磨削寬長工件，也適用于相同小件按序排列集合磨削。

2）深度磨削法

這種磨削法的縱向進給量較小，砂輪只作兩次垂直進給，第一次垂直進給量等于全部粗磨余量，當工作臺縱向行程終了時．將砂輪橫向移動 3／4～4／5的砂輪寬度，直到將工件整個表面的粗磨余量磨完為止。第二次垂直進給量等于精磨余量。其磨削過程與橫向磨削法相同。

這種方法由于垂直進給次數少，生產率較高，且加工質量也有保證。但磨削抗力大，僅適用在動力大、剛性好的磨床上磨較大的工件。

3）階梯磨削法

如圖3c所示，階梯磨削法是按工件余量的大小，將砂輪修整成階梯形，使其在一次垂直進給中磨去全部余量。用于粗磨的各階梯寬度和磨削深度都應相同，而其精磨階梯的寬度則應大于砂輪寬度的1／2，磨削深度等于精磨余量(0.03～0.05mm)。磨削時橫向進給量應小些。

由于磨削用量分配在各段階梯的輪面上，各段輪面的磨粒受力均勻，磨損也均勻，能較多地發揮砂輪的磨削性能。但砂輪修整工作較為麻煩．應用上受到一定限制。