據調查，在再制造及自動化工業開展較早的國家，都已形成了較為完整的財產鏈。老牌平面磨床生產大國德國，從1991年起政府就撥款支撐機電再制造，協助企業與高校、研討機構展開再制造研討任務。
我國作為平面磨床消費大國擁有約800萬臺平面磨床，依照國際通用的裁減率3%來估算，每年約有25萬臺舊平面磨床需裁減，目前我國平面磨床的60%以上役齡在10年左右，這些平面磨床在將來5～10年將面對大修甚至功用性報廢或技能性裁減。在市場競爭日益激烈的新形勢下，提高設備自動化程度是生產型企業的良性發展方向，也是企業提高競爭能力的有效途徑。
而我國接觸平面磨床自動改造及再制造時間還比較短，缺乏工藝標準，特別是對精細、復雜平面磨床自動化再制造后能否可以到達預期結果，用戶普遍持懷疑態度。
據業界人士介紹，舊平面磨床再制造的成本只需出產同類設備投入的三成。工信部節能與綜合應用司綜合處副處長王孝洋表示：″我國是機電配備制造消費大國，在當時我國市場裝備資本的大情況下，再制造行業開展的要害在于市場。我國接觸平面磨床自動改造及再制造時間還比較短，缺乏工藝標準，特別是對精細、復雜平面磨床自動化再制造后能否可以到達預期結果，用戶普遍持懷疑態度。
對技術含量低、附加值不高、成套能力不強、設計水平落后、可靠性差的舊平面磨床進行再制造，決不是簡單地拆拆換換、修修補補。對磨床裝備而言，再制造更多的是基于再造而實現性能提升。這些工作需要遵循可設計性和可實現性、繼承的創新性、過程的一次成熟性、多種產品規模化快速構成四大原則，以信息化帶動工業化共性技術、關鍵技術和前瞻性技術實現突破。按金毅的話說，就是″要把平面磨床再制造躍升為平面磨床再創造，這樣才能給再制造平面磨床賦予高端、高新、高質的內涵，并凸顯其高速、高效、高精的特質。″
如此高標準高要求絕非是一家企業就能獨力擔當，同時也更需要行業內的領軍企業敢為人先、勇挑重擔。 |
