磨削技術
外圓磨削中常見的工件缺陷:表面螺旋形 |
| 發(fā)布時間：2021/1/8 |
| 外圓磨削中常見的工件缺陷:表面螺旋形 1)磨床砂輪硬度過高或砂輪兩邊硬度過高；砂輪寬度上硬度不均勻。可將砂輪兩邊修低一些，使其不參加切削或更換砂輪； 2)磨床砂輪修整過細，而橫向進給量過大；應將砂輪修整用量適當加大，并減少磨削時的進給量； 3)磨削時縱向進給量過大，應適當減小縱向進給量； 4)磨床砂輪磨損不均勻而造成母線不直，應及時修整砂輪； 5)修整砂輪時或磨削時磨削液供應不充分，應有充分的磨削液噴射在砂輪的母線上； 6)磨床工作臺導軌潤滑油過多，使臺面運行時產生漂移；降低潤滑油壓力和調整供油量； 7)磨床工作臺運行時有爬行現象；應檢修機床的導軌結合精度；油缸與活塞的配合精度；油封是否老化或太緊；活塞桿彎曲量是否過大等； 8)磨床砂輪主軸有端面圓跳動，若配合間隙過大，使軸承剛度變差；調整軸向止推彈簧，使之有足夠的剛度或更換磨損件； 9)磨床砂輪主軸軸線與頭尾架軸線不同軸；修刮頭尾架，砂輪架，或調整軸瓦； 10)磨床砂輪主軸翹頭或低頭過度，使修整出的砂輪母線不直；應修刮砂輪； 架或調整軸瓦； 11)修整時金剛石運動軸線與砂輪軸線不平行，調整運動導軌的精度； 12)砂輪架剛度低；修整時切削力小，砂輪架基本沒有變形；而在磨削時由于磨削力太，因而使砂輪架偏轉，使砂輪與工件接觸不好；應對橫向導軌進行修刮和選配滾柱； 13)磨床砂輪架橫向導軌扭曲；應修刮導軌；在修整砂輪時，砂輪架的橫向位置應與磨削工件時的位置相近； 14)修整砂輪時，磨床還在熱變形過程中；磨削時由于磨床砂輪旋轉產生的熱變形使砂輪偏轉，造成砂輪母線與工件接觸不好；在低粗糙度磨削時，要特別注意在機床穩(wěn)定狀態(tài)下進行砂輪修整。 |
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