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磨削技術

車削高溫合金時應注意的問題

發布時間：2022/2/8

　　①連續車削應采用硬質合金刀具，只有在車削斷續表面和復雜型面時才使用高速鋼刀具。
　?、谟操|合金刀片應選用金剛石砂輪刃磨，越難加工的材料越要注意刀片刃磨的方法和質量。
　　③必要時采用整體硬質合金刀具，以提高刀具剮性，防止切削振動。
　?、芊彩怯锌赡艿牡胤?，都應選取較小的工作正前角(0度~15度)，當切削速度較高時，可以采用負前角。對于薄壁零件，宜選用較大前角。后角應稍大些(6度~15度)。
　?、荼吵缘读繎銐虼?，以避免加工表面與刀刃“打滑”而產生亮帶，一般應不小于0.2mm。
　?、捱M給量不宜過小，最小進給量一般不小于0.1mm/r。
　?、咭瞬捎么笾髌?45度~75度)，以減小徑向切削力。
　?、嗟都鈭A弧半徑，對變形高溫合金粗車時為0.5~0.8mm，精車時為0.3~0.5mm。對鑄造高溫合金約為1mm。
　?、釕刂魄行迹駝t容易打刀，也不安全。
　　⑩在最后一次車削進給中，應限制后刀面的磨損寬度(VB)，磨鈍標準應小于0.2mm。
　　車削高溫合金常用刀具的前角與后角參考值見表6。
　　表6車削高溫合金常用刀具的前角與后角

車削高溫合金類型	進給量	前角	后角口
變形高置合金	小于0.3	5	15
	0.3~0.5	10	10
	0.02~0.06	10~15	8
鑄造高置合金	小于0.3	5	15
	0.3~0.5	5~10	10
	0.02~0.06	3~5	8

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