磨削技術(shù)
平面磨床修理中常見的5種比較特殊的疑難故障分析故障排除方法 |
| 發(fā)布時(shí)間：2023/12/21 |
| 平面磨床修理中常見的5種比較特殊的疑難故障分析故障排除方法 平面磨床在使用和維修過程中遇到的故障是多種多樣的，不同的液壓傳動磨床由于液壓系統(tǒng)之組合元件不同，其故障現(xiàn)象不同，即使是同型號磨床故障也各不相同。系統(tǒng)中產(chǎn)生的故障，有的是某一液壓元件失靈而引起;有的是液壓系統(tǒng)中各液壓元件綜合性因素所造成;同時(shí)，機(jī)械、電器以及外界因素也會引起液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障。其中有些故障用調(diào)整方法即可解決，而有些故障則因使用年久，精度超差需經(jīng)修復(fù)才能恢復(fù)其性能，也有些故障則是因?yàn)樵冀Y(jié)構(gòu)不良或因先天性潛在隱患所造成。因此，液壓系統(tǒng)各種故障的排除，需要具體問題具體分析，區(qū)別對待。 平面磨床修理中常見的5種比較特殊的疑難故障分析故障排除方法： 1. 臥軸矩臺平面磨床磨頭液動換向遲緩，有時(shí)不換向 M7130型磨床磨頭進(jìn)給部分液壓原理圖如圖1所示，但南通第二機(jī)床廠、四川磨床廠、哈爾濱第一機(jī)床廠等制造廠的隨機(jī)說明書中液壓原理圖上均未示出節(jié)流閥J。而此節(jié)流閥在操縱箱實(shí)際結(jié)構(gòu)中是存在的，只是隱藏于箱體內(nèi)部，極不容易發(fā)現(xiàn)。節(jié)流閥J在操縱箱中的安裝位置如圖2所示。它的實(shí)際作用是，當(dāng)先導(dǎo)閥受換向擋塊作用或手動換向動作后，控制換向閥的壓力油經(jīng)先導(dǎo)閥進(jìn)入換向閥一腔，換向閥另一腔的回油必須經(jīng)節(jié)流閥J回至背壓閥回油路回油，節(jié)流閥J的開口尺寸直接影響換向閥的換向時(shí)間，若堵塞則不能換向。  圖2主視圖為磨頭操縱箱的外形圖，排故時(shí)卸下堵頭K，找到深孔底部緩沖節(jié)流螺釘，螺釘帶有φ2mm通孔，原制造廠曾用描圖紙?zhí)摱略讦?mm孔中，隨著機(jī)床使用時(shí)間的增長，小孔和描圖紙上油污會越積越多，逐漸使φ2mm小孔通流面積不穩(wěn)定地變化，甚至?xí)r通時(shí)斷，就導(dǎo)致上述磨頭液動換向故障。排除故障時(shí)卸下堵頭K，擰出節(jié)流螺釘J，清洗疏通φ2mm小孔即可。 2. 平面磨床磨頭進(jìn)刀不均勻 平面磨床磨頭進(jìn)刀不均勻性按照出廠驗(yàn)收技術(shù)要求，只要不超過25%即為正常，在一般情況下排除進(jìn)刀不均勻性故障并不困難，只要正確地調(diào)整進(jìn)給分配閥的兩面二端的節(jié)流螺釘即可，但是從我們對M7120A平面磨床大修和日常排故中遇到的不均勻故障來看，實(shí)際情況要復(fù)雜得多。關(guān)于磨頭進(jìn)刀不均勻性故障的排除可分為兩個(gè)方面。 (1)單純斷續(xù)進(jìn)刀不均勻 造成單純性斷續(xù)進(jìn)刀不均勻的原因其一為進(jìn)給分配閥兩端節(jié)流螺釘調(diào)整不當(dāng)，致使進(jìn)給分配閥往復(fù)移動速度差異;其二為磨頭進(jìn)給油路局部嚴(yán)重彎扁，造成磨頭油缸兩端進(jìn)油液阻差;其三為進(jìn)給分配閥兩端的節(jié)流螺釘由于采用針狀閥結(jié)構(gòu)的微調(diào)效果不良，使調(diào)整失效。 再者，在調(diào)整磨頭進(jìn)刀均勻性時(shí)應(yīng)注意，由于進(jìn)給分配閥的往復(fù)移動之壓力油源是由工作臺換向閥在換向時(shí)提供的，這樣，如果工作臺換向閥兩端的停留閥調(diào)整不當(dāng)造成工作臺換向沖擊，尤其工作臺單邊沖擊，或者其它外界原因引起換向沖擊，則換向沖擊時(shí)產(chǎn)生的壓力波動必然影響系統(tǒng)壓力，使進(jìn)給分配閥往復(fù)移動速度不平穩(wěn)甚至速度大小不等，這樣在分配閥移動過程中導(dǎo)通而提供給磨頭油缸的油量也就不同，造成斷續(xù)進(jìn)刀量不均勻。因此，必須首先調(diào)整好工作臺換向節(jié)流螺釘，消除工作臺換向沖擊，使換向平穩(wěn)后再調(diào)整分配閥兩端的節(jié)流螺釘，才能達(dá)到預(yù)期的效果。 (2)斷續(xù)進(jìn)刀不均勻且連續(xù)進(jìn)刀往返速度不等 修理中遇到一臺M7120A型平面磨床，磨頭斷續(xù)進(jìn)刀進(jìn)、退兩方向移動量差異大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了允差范圍，磨頭前進(jìn)量大，退回量小，若把進(jìn)刀量調(diào)小，此磨頭前進(jìn)時(shí)符合要求，后退時(shí)則不動作。而在連續(xù)進(jìn)給時(shí)，磨頭前進(jìn)時(shí)速度快，后退時(shí)速度慢。考慮到由于磨頭連續(xù)和斷續(xù)進(jìn)刀二者都出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，而磨頭連續(xù)進(jìn)給油路又與進(jìn)給分配閥無關(guān)，因此，故障應(yīng)出在磨頭操縱箱上。為排除此故障也曾對磨頭操縱箱進(jìn)行過多次分解檢查，終于發(fā)現(xiàn)在磨頭操縱箱換向閥箱體存有一細(xì)小砂眼，由于砂眼的存在影響了封油效果。 3. 磨頭斷續(xù)進(jìn)給的停頓間隙，磨頭蠕動 如果進(jìn)給分配閥閥體和殼體閥孔存有過大間隙，會有少量壓力油進(jìn)入油缸腔內(nèi)，使磨頭蠕動。再者，如果進(jìn)給選擇閥與殼體間隙過大也會產(chǎn)生上述故障。 圖3為進(jìn)給選擇閥工作示意圖。從圖中可以看出，B-B剖面和D-D剖面的壓力油1都有可能通過間隙流入油路12而進(jìn)入磨頭油缸，使磨頭斷續(xù)進(jìn)刀的停頓間隙產(chǎn)生蠕動。 這類故障一般發(fā)生在機(jī)床年久失修或出廠時(shí)零件質(zhì)量嚴(yán)重超差的情況。修復(fù)時(shí)可采用研磨閥孔，閥芯鍍鉻的方法。但進(jìn)給選擇閥采用鍍鉻修復(fù)時(shí)應(yīng)注意，因磨削外圓需打中心孔，會破壞選擇閥左端N處的密封(原零件用堵頭密封使選擇閥軸心孔不與外界相通)。因此磨削完后用堵頭重新密封，否則油路壓力油將從N處大量噴出。 4. 工作臺快速速度低 對于平面磨床來說，工作臺速度達(dá)不到要求不僅降低生產(chǎn)率，而且因?yàn)榭焖傩谐淌谦@得較好表面粗糙度的重要手段，所以速度上不去會嚴(yán)重影響磨削表面的粗糙度。 實(shí)際使用中，影響工作臺速度的因素很多，主要的原因如油泵內(nèi)泄漏，管路系統(tǒng)泄漏，油缸活塞和缸體磨損間隙過大，使進(jìn)、回油腔竄油，或者是新修機(jī)床導(dǎo)軌摩擦阻力過大等。 M7120A型平面磨床說明書規(guī)定工作臺運(yùn)動速度最大應(yīng)達(dá)到18m/min，此最大速度指標(biāo)本來就不高(M7130最大速度規(guī)定為28m/min)。有一臺M7120A磨床工作臺速度最大僅達(dá)12m/min，修理中發(fā)現(xiàn)影響工作臺速度的原因，主要是由于原齒輪油泵徑向間隙和軸向間隙嚴(yán)重超差(該齒輪油泵的設(shè)計(jì)徑向總間隙為0.03～0.06mm，軸向總間隙為0.04～0.08mm)影響油泵容積效率，流量減小。第二個(gè)原因?yàn)楣苈废到y(tǒng)泄漏。第三個(gè)原因?yàn)橛透谆钊透左w磨損間隙過大，尤其是缸體中間部分更大。M7120A型平面磨床活塞與缸體腔的密封不采用密封圈密封，活塞與缸體孔配磨間隙應(yīng)保證在0.02～0.05mm范圍內(nèi)。裝配后的油缸組件在1.5 MPa油壓作用下，各處不應(yīng)有滲漏。 針對上述3項(xiàng)故障，在排除管路系統(tǒng)泄漏的情況下對有關(guān)元件進(jìn)行了修復(fù)，使工作臺最大運(yùn)動速度由原來的12m/min提高到17.28m/min，基本達(dá)到了說明書的規(guī)定。 5. 磨頭斷續(xù)進(jìn)刀動作慢于工作臺換向動作 平面磨床在正常情況下，其磨頭的斷續(xù)進(jìn)給動作應(yīng)該先于工作臺換向起步動作，進(jìn)刀動作之所以會慢于工作臺換向動作，除因?yàn)檫M(jìn)刀壓力油經(jīng)進(jìn)給分配閥到進(jìn)給選擇閥，再到磨頭換向閥后進(jìn)入油缸路線長、壓力損失較大外，主要因工作臺換向閥及進(jìn)給分配閥兩端的節(jié)流閥調(diào)整不當(dāng)，造成干擾現(xiàn)象所致。 因此平面磨床在修理中必須將工作臺換向閥兩端的節(jié)流閥和進(jìn)給分配閥兩端的節(jié)流閥調(diào)整協(xié)調(diào)，不要造成干擾現(xiàn)象。調(diào)整時(shí)先在工作臺速度5 m/min左右進(jìn)行換向調(diào)整，消除工作臺換向沖擊和滯留現(xiàn)象，當(dāng)換向產(chǎn)生沖擊現(xiàn)象時(shí)將調(diào)整螺釘擰入，而有滯留現(xiàn)象時(shí)則將螺釘擰出來，使工作臺換向正常。然后調(diào)整進(jìn)給分配閥兩端的節(jié)流螺釘，調(diào)整選擇在工作臺靜止不動的情況下進(jìn)行，將進(jìn)給選擇閥轉(zhuǎn)至斷續(xù)進(jìn)刀最大位置，一面撥動工作臺先導(dǎo)閥杠桿，一面調(diào)整節(jié)流螺釘，使磨頭進(jìn)刀量約等于砂輪寬度的2/3～3/4，而且力求兩端進(jìn)刀量均勻。最后在空載情況下，將工作臺速度和磨頭進(jìn)刀速度由小變大檢查工作臺換向和磨頭斷續(xù)進(jìn)刀動作是否協(xié)調(diào)，并進(jìn)行微量綜合調(diào)整，直至達(dá)到最佳工作狀態(tài)。 |
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